隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，社會生活質(zhì)量不斷提高，食品包裝市場對包裝的需求不斷多樣化，對不干膠貼標(biāo)機(jī)的要求也越來越高，目前國內(nèi)包裝機(jī)械行業(yè)的自動化程度已有所提高，已不再單純的依靠模仿國外貼標(biāo)機(jī)的生產(chǎn)制造，已經(jīng)有了自己的技術(shù)，從而穩(wěn)定了包裝機(jī)械行業(yè)的市場。如何更好的提升國內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的的自動化水平，怎樣在順應(yīng)時代發(fā)展的前提下在競爭市場中站穩(wěn)自己企業(yè)的地位仍是企業(yè)需要考慮的。而作為不干膠貼標(biāo)機(jī)的使用者，如何花更少的錢選擇到的不干膠貼標(biāo)機(jī)就成了其要思考的問題，現(xiàn)在市場上不干膠貼標(biāo)機(jī)型號眾多，功能也在不斷完善，那么我們應(yīng)該如何選擇呢？

過去不干膠貼標(biāo)機(jī)所檢測的貼標(biāo)位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應(yīng)的電眼移動或貼標(biāo)時間更改，若不作此變動就不能確保貼標(biāo)在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標(biāo)簽長度”功能，此功能有效地彌補(bǔ)上述弱點(diǎn)。“自動計算標(biāo)簽長度”是在PLC與伺服電機(jī)技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當(dāng)輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點(diǎn)作為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點(diǎn)為貼標(biāo)信號的感應(yīng)點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機(jī)械性的調(diào)整，出標(biāo)時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標(biāo)簽長度”的自動控制原理。這也是人們對不干膠貼標(biāo)機(jī)應(yīng)有功能的點(diǎn)。

在控制速度的同步性上，不干膠貼標(biāo)機(jī)除應(yīng)帶上述“自動計算標(biāo)簽長度”功能外，還應(yīng)自動完成輸送帶速度、出標(biāo)速度、出標(biāo)長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的區(qū)別之處，更是貼標(biāo)質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標(biāo)機(jī)的控制速度是依靠人為經(jīng)驗(yàn)而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標(biāo)過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標(biāo)質(zhì)量不佳。

在控制系統(tǒng)上，（PLC+人機(jī)界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機(jī)（單板機(jī)）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達(dá)到以下目的：更穩(wěn)定、更可靠；以后的維護(hù)更方便,升級更簡單；能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機(jī)控制。

此外，還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標(biāo)后的標(biāo)簽是否有無,是否完整等進(jìn)行實(shí)時的檢測、控制與報警。

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