貼標機就是在包裝件或產(chǎn)品上加上標簽的機器。標簽上的商標、主要參數(shù)、使用說明和產(chǎn)品介紹，是現(xiàn)代包裝*的，而且設計精美的標簽還有助于提升公司形象，促進產(chǎn)品的銷售。
        自動貼標機具有以下特點:
    （l）一般結(jié)構(gòu)復雜，運動速度快，動作精度高。為滿足性能要求，對零件的剛度要求和表面質(zhì)量等都有較高的要求。
    （2）用于食品和藥品的包裝機要便于清洗，與食品和藥品接觸的部位要用不銹鋼或經(jīng)化學處理的無毒材料制成。
    （3）進行包裝作業(yè)時的工藝力一般都較小。
    （4）一般都采用無級變速裝置，以便靈活調(diào)整速度、調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力。
    （5）特殊類型的專業(yè)機械，種類多，生產(chǎn)數(shù)量有限。
    貼標機的分類方法多樣。按自動化程度，貼標機可分為半自動貼標機和全自動貼標機;按容器的運行方向可分為立式貼標機和臥式貼標機;按標簽的種類可分為片式標簽貼標機、卷筒狀標簽貼標機、熱粘性標簽貼標機和感壓性標簽貼標機，收縮筒形標簽貼標機;按容器的運動形式可分為直通式貼標機和轉(zhuǎn)盤式貼標機;按貼標機結(jié)構(gòu)可分為龍門式貼標機、真空轉(zhuǎn)鼓式貼標機、多標盒轉(zhuǎn)鼓貼標機、撥桿貼標機、旋轉(zhuǎn)形貼標機;按貼標工藝特征可分為壓式貼標機、滾壓式貼標機、搓滾式貼標機、刷撫式貼標機等。
    目前，主要的自動貼標技術(shù)有三種:
    （1）“吸貼法”（或“氣吸法”）
    這是普通的貼標技術(shù)。當標簽紙離開傳送帶后，分布到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與包裝件相接觸后，就收縮回去，此時就將標簽貼附到包裝件上。這種技術(shù)可靠地實現(xiàn)正確地貼標，且精度高，這種方法對于產(chǎn)品包裝件的高度有一定變化的頂部貼標，或?qū)τ陔y于搬動的包裝件側(cè)面貼標是非常適用的，但是它的貼標速度較慢。
    （2）“吹貼法”（或“射流法”）
    這種技術(shù)的某些運作方式是與上述吸貼法相似的，就是將標簽放置到真空表面墊上固定，直到貼附動作開始為止。但在本方法中真空表面是保持不動的，標簽固定和定位在一個“真空柵”上，“真空柵”為一個上面具有幾百個小孔的平面，這些小孔是用來維持形成“空氣射流”的。由這些“空氣射流”吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上標簽移動，讓它貼附到被包裝物品上。這是一項稍具復雜性的技術(shù)，它具有較高的精度和可靠性。
    （3）“擦貼法”（或“刷貼法”）
    第三種貼標方法稱為同步貼標法，也可稱作“擦貼法”、“刷貼法”或“接觸粘貼法”。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產(chǎn)品就馬上帶走標簽。在這一種貼標機中，只有當包裝件通過速度與標簽分配速度一致時，這種方法才能成功。這是一項需要維持連續(xù)作業(yè)的技術(shù)。此外，為使標簽的貼附滿足完整恰當?shù)囊?，像刷子或滾筒那樣的第二套裝置也是*的。
    隨著各種貼標技術(shù)的深入發(fā)展，貼標機正向著以下幾個發(fā)展方向:
    （l）高生產(chǎn)率、高可靠性、高精度、好的柔性和靈活性，注重成套性和配套性;
    （2）自動化程度不斷提高，過去的手工半手工的復雜作業(yè)，己被半自動或自動的貼標機所取代，且逐漸向控制智能化的方向發(fā)展;
    （3）的機電技術(shù)和新元件被綜合應用于貼標機中，并通過采用的設計方法提高產(chǎn)品設計質(zhì)量，縮短制造周期。
    貼標機作為包裝生產(chǎn)線的一個重要組成部分，直接影響到包裝質(zhì)量，因此要努力提高貼標質(zhì)量，根據(jù)貼標要求從設計、制造、裝配、調(diào)試等方面綜合考慮，以較低的成本滿足貼標機的功能要求。
 
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