引發(fā)鋁箔封口機封口不牢故障的原因
更新時間:2017-12-09 點擊次數(shù):4794次
引發(fā)鋁箔封口機封口不牢故障的原因
鋁箔封口機適用于醫(yī)藥、農藥、食品、化妝品、潤滑油等行業(yè)理想包裝設備、容器的材質可以是聚乙烯(PE)、聚丙聚(PP)、聚酯(PET)、聚苯乙烯(PS)、ABC以及玻璃等,不能用于金屬瓶體及瓶蓋,該設備是利用電磁感應的原理,將瓶口上的鋁箔片瞬間產生高熱,然后熔合在瓶口上,使其達到封口的功能,具有良好的防潮、防霉、防偽作用,起到延長物品保存周期的目的。
在鋁箔封口機眾多故障中,封口不牢是為常見的一種故障形式,那么引起鋁箔封口機封口不牢的原因有哪些呢,接下來小編為大家介紹一下。
1、熱封速度過快:封不上口與封口機速度快慢有關。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質量要求。
2、冷壓膠輪壓力不合適:冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
3、熱封溫度不夠:通常情況下,以OPP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃,只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應提高。
4、 熱封薄膜質量有問題:封口封不上還與熱封薄膜質量有關,如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質量問題,必須及時分析起因并加以解決。如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。
5、熱封刀的刀面不夠平整:熱封刀分上、下兩片,通常熱電耦裝于其中,用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿,中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用,其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片,主要用于調節(jié)熱封刀壓力,上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了,不是水平的。
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